ایلومینیم فلورائڈ تیار کرنے کے دو بنیادی طریقے ہیں: خشک عمل اور گیلا عمل۔ خشک عمل میں بنیادی طور پر ایلومینیم فلورائیڈ بنانے کے لیے ایلومینیم آکسائیڈ کے ساتھ ہائیڈروجن فلورائیڈ گیس کا براہ راست رد عمل شامل ہوتا ہے۔ اس کے فوائد میں ایک سادہ عمل اور اعلیٰ پیداواری کارکردگی شامل ہے، جبکہ اس کی خرابیاں ہائیڈروجن فلورائیڈ گیس کی انتہائی سنکنار نوعیت میں ہیں، جو آلات پر سخت مطالبات کرتی ہے۔ گیلے عمل میں ایلومینیم کے ذریعہ ہائیڈرو فلورک ایسڈ کا رد عمل شامل ہے، اس کے بعد فلٹریشن، بخارات، کرسٹلائزیشن اور خشک ہونا شامل ہے۔ اگرچہ گیلے عمل سے ایک اعلی-پاکیزہ مصنوعات حاصل ہوتی ہے، لیکن یہ عمل خود نسبتاً پیچیدہ ہے اور اس میں زیادہ پیداواری لاگت آتی ہے۔
خشک پیداواری عمل
خشک پیداوار کے عمل میں، ایک عام ردعمل میں ایلومینا پاؤڈر پر مشتمل ری ایکٹر کے ذریعے ہائیڈروجن فلورائیڈ گیس کا گزرنا شامل ہوتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت پر (تقریباً 700–900 ڈگری)، ہائیڈروجن فلورائیڈ ایلومینا کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے ایلومینیم فلورائیڈ بناتا ہے۔
اس طریقہ کار کے ذریعے تیار کردہ ایلومینیم فلورائڈ اعلی طہارت کا حامل ہے، اور پانی کی ضمنی مصنوعات کو آسانی سے سسٹم سے نکالا جا سکتا ہے۔ ہائیڈروجن فلورائیڈ گیس کی انتہائی سنکنرن اور زہریلی نوعیت کی وجہ سے، پیداواری سازوسامان میں بہترین سنکنرن مزاحمت کا ہونا ضروری ہے، اور مضبوط وینٹیلیشن اور حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہے۔
گیلے پیداوار کے عمل
ایلومینیم فلورائڈ تیار کرنے کے گیلے عمل میں متعدد مراحل شامل ہیں۔ ایلومینیم ایسک (جیسے باکسائٹ) کو ہائیڈرو فلورک ایسڈ میں تحلیل کیا جاتا ہے تاکہ ایلومینیم فلورائیڈ کا محلول بنایا جا سکے۔
نتیجے میں حل کو ناقابل حل مادے کو ہٹانے کے لیے فلٹر کیا جاتا ہے اور پھر بخارات کے ذریعے مرتکز کیا جاتا ہے۔ آخر میں، ایلومینیم فلورائیڈ کم درجہ حرارت پر کرسٹلائز ہو جاتا ہے۔ کرسٹلائزڈ پروڈکٹ کو سنٹری فیوگل علیحدگی اور خشک کرنے سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ اعلی-پاکیزہ ایلومینیم فلورائیڈ حاصل ہو سکے۔ اگرچہ گیلا عمل پیچیدہ ہے، لیکن یہ اعلی-پاکیزہ مواد تیار کرتا ہے، جس سے یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہوتا ہے جن کے لیے پروڈکٹ کے اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔
